發(fā)布時間：2024-12-12
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為深入貫徹公司決戰(zhàn)四季度的工作部署，化驗室持續(xù)降本提質(zhì)增效，深挖內(nèi)部潛力，沖刺公司年度目標任務。
挖掘內(nèi)在潛力提高員工能力
加強內(nèi)部培訓，不斷提升職工的質(zhì)量管理水平。以新實施的《通用硅酸鹽水泥》《硅酸鹽水泥熟料》為標準，組織職工深入學習；以新內(nèi)容新要求為基礎制定化驗室的內(nèi)部控制指標，保證熟料和出廠水泥質(zhì)量符合新國標要求。每周舉行一次安全培訓、每月一次技術(shù)培訓，定期進行內(nèi)部操作對比；制定停窯后安全和技能培訓計劃，有效提升員工水平和業(yè)務能力。
優(yōu)化原料配料促進降本增效
今年以來，公司在保質(zhì)降本方面持續(xù)發(fā)力，使用富氧煅燒技術(shù)并加入煤矸石、泡棉等作為替代燃料?；炇乙赃@項工作為基礎，根據(jù)熟料質(zhì)量變化和原材料成本，及時調(diào)整配料方案，在確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，穩(wěn)步降低配料成本，實現(xiàn)保質(zhì)降本。四季度以來，10月熟料成本環(huán)比降低8.30元，水泥成本環(huán)比減少11.71元；11月熟料成本環(huán)比降低3.57元，水泥成本環(huán)比降低4.67元。
實驗室智能化保質(zhì)穩(wěn)質(zhì)提質(zhì)
公司智能化實驗室穩(wěn)定運行，人工取樣做樣頻次大幅降低。實現(xiàn)生熟料水泥煤粉的自動化取樣做樣，自動化運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定達到90%以上。生熟料出磨水泥分析結(jié)果自動生成電子臺賬，并傳輸?shù)较鄳獚徫?，并通過智能專家系統(tǒng)，對比預測結(jié)果和真實結(jié)果，根據(jù)水泥強度需求和熟料三率值指標逆推出生料配料方案，形成配料閉環(huán)控制，水泥質(zhì)量穩(wěn)定持續(xù)提高。
四季度，化驗室全體職工將緊盯年度重點工作任務，以高昂的斗志、必勝的決心、積極的態(tài)度、行動力完成各項任務，全力打贏年底收官戰(zhàn)。
來源：化驗室
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